项目概况：

项目针对机械产品关键零部件的主要加工工艺特点，展开加工过程能耗与碳排放影响因素和影响规律分析，提供典型加工工艺（车削、铣削、镗削、磨削等）的能耗与碳排放计算、建模方法与数据报告。从工艺规划的角度，研究产品设计数据、工艺设计数据、企业资源数据、环境影响数据的关联关系，构建机械产品绿色工艺基础数据体系及相关数据库，实现环境影响数据与CAD/ CAM/CAPP系统数据的无缝连接，为产品加工工艺环境性能改善及集成管理提供支持。具有网络化、开放式数据库接口和绿色工艺相关基础数据积累平台，可以开展机械产品绿色工艺评价、反馈、优化，为企业开展绿色工艺评估提供支撑数据平台和工具。

技术特点：

（1）典型加工工艺过程能耗与碳排放计算模型

建立典型工艺金属材料去除能量模型，建立能源、资源、废物源与碳排放的等价因子，准确计算加工过程能耗与碳排放。

（2）机械产品基础数据关联模型与绿色工艺评估

建立产品结构特征、加工特征和环境特征三者之间的映射关系，实现能耗、排放等绿色工艺数据与设计制造数据间的有机联系。综合考虑制造工艺的技术、经济、环境指标，建立机械产品绿色工艺综合评估指标体系，采用基于投入产出的LCA评价模型对工艺过程进行环境影响评价。

（3）面向低碳的制造工艺过程优化反馈机制

基于工艺碳效的回溯机制，建立评价结果到制造工艺过程的映射关系，对工艺参数进行碳效敏感性分析，确定影响评价结果的关键因素，指导制造工艺、设计方案的变更和优化。

（4）基于web的开放式绿色制造基础数据平台

建立典型加工工艺比能耗数据库、碳排放数据库、专家知识库和绿色工艺方法库等绿色制造基础数据库。

主要指标：

（1）针对机械产品进行绿色工艺评估，实现关键工艺的反馈优化，在不提高成本和降低精度指标的前提下，实现工艺能耗降低10%，碳排放量减少15%。

（2）结合企业实际需求，为机械产品绿色工艺技术评估提供关键技术示范。

市场前景：

突破机床和工程机械产品制造周期碳排放建模、切削比能耗计算、产品基础数据关联建模及接口标准等关键技术，建立典型加工工艺比能耗和碳排放等基础数据库，提供基于碳排放指标的绿色工艺评估工具。

投资预算及效益：

投资预算：

根据对象的具体情况确定。

预期效益：

经济效益：对工艺参数进行碳效敏感性分析，指导制造工艺、设计方案的变更和优化，实现 

         工艺能耗降低碳排放量减少，制造过程成本降低。

社会效益：提高了资源利用率，对于国家节能减排、循环利用都有重要意义，国家鼓励， 

      地方支持。