项目概况

天然气净化、石油炼制、煤化工、制革、制药、造纸、合成化学纤维、橡胶再生及污泥处理处置过程中，产生的含硫化氢气体（H2S），造成了很大二次污染，严重影响周边大气环境。石油和天然气钻井操作产生的大量采出水以及生活生产废水中，往往含有大量的溶解性硫化氢，考虑到硫化氢的毒性，这些含硫化氢液体的处理受到越来越多的重视。硫化氢是无色气体，低浓度的硫化氢具有强烈的臭鸡蛋恶臭气味，它们不仅直接危害人体健康，对动物的生长极其不利，而且在有氧和湿热的条件下，严重腐蚀设备、管道和仪表等，并且可加速非金属材料的老化；因此，去除废水、废气中硫化氢的相关研究备受关注。

本项目采用一种低维护需求，低运行成本，无二次污染的生物硫化物脱除技术，从气相和液相两个层面上同时去除硫化物。氧化还原电位（ORP）被用作控制参数以精确地调节空气注入到硫化物氧化单元（SOU）。微曝气技术仅仅提供了足够的氧气去部分氧化硫化物而不产生甲烷。SOU中的配备底部有分散器，可以增加含硫化物沼气的分散性和注入空气的均匀性。该SOU可以作为一个独立的单位或与厌氧消化器联合使用，可同时从沼气及污水去除硫化物。

技术特点                            

本技术在处理硫化氢的过程中不需填料、不需微生物、不需营养盐、不需化学试剂，成本低、污染小、高效、安全。

本技术将硫化氢氧化为单质硫，避免了可能造成的二次污染。在过程中通过多次循环使得硫化氢浓度最低化，脱硫效率可以达到98%以上。同时，可以将产物硫单质加以回收利用。

本技术所采用的微氧化法要求只需输入小于2%体积比的氧气量即可实现硫化氢含量低于1ppmV的去除效果。鼓风机可以根据脱硫效果由电脑控制鼓风量，可以实现系统的自动化控制，节省了大量的人力、物力。

本技术具有很大的发展前景。具体技术优势如下：

主要指标

u 处理后 H2S浓度 < 10 ppm ， O2 < 2%

u 被除去的硫化物中98％以上转化成S单质

u 处理负荷可达1.0 kg/m3-day

u 针对不同处理对象，可采用集成或独立运行系统 

u 使用ORP监测和控制微曝气 

u 运行成本$1-2/kg-S（与进气 H2S 浓度相关） 

市场前景

天然气净化、石油炼制、煤化工、制革、制药、造纸、合成化学纤维、橡胶再生及污泥处理处置过程中都会产生硫化氢气体。其他应用还包括：沼气净化，垃圾填埋气处理，焦炉气，地热蒸汽发电，饮料二氧化碳生产，润滑油的生产， 等等。

投资和运营成本

按设计负荷0.66 kg/m3-day计算，处理1500 m3/day 沼气，沼气中H2S 浓度为1000 ppmV：

SOU 单元高3.7m (液体高度2.3m)，直径1.4m，有效容积3.4 m3 。

基建费用小于20万，其中中风机和罐体约占比75%。

运行费用包括：（1）风机和水泵运行约 $5.50/day ($0.1/KWhr)；（2）硫去除成本约$2/kg-S removed (≈$1/lb-S removed)。

应用实例

目前，本技术已经具备商业化条件，已在美国和泰国的农场沼气净化中应用。