项目简介:

注塑成型是加工塑料制品的主要方法之一，但常规注塑成型制品易产生熔接痕、流痕等外观缺陷，通常需要打磨、喷涂等后处理工序改善外观品质。在国家“十一五”科技支撑计划的支持下，项目团队在国内率先自主研发了快速热循环注塑成型成套技术，彻底消除了注塑件的外观缺陷，直接注塑获得了高光、无熔痕的产品，取消了高能耗、高污染、高成本的后处理工序，在提升产品外观品质的同时，显著缩短生产流程、减少污染和降低成本。围绕该技术，项目团队共发表SCI论文40余篇，获授权发明专利20余项，出版专著1部，获2009年度山东省科技进步一等奖和2010年度国家科技进步二等奖。

核心技术：

模具快速加热与快速冷却技术

快速热循环注塑成型工艺控制技术

快速热循环注塑模具设计与制造技术

快速热循环注塑成型系统集成及建造技术

技术先进性：

塑件表面无熔痕，铅笔硬度3H，光泽度91.5，达到镜面效果，无需打磨、

喷涂、罩光，可直接用于最终装配，成品率≥98%。

生产成本直接降低20%，社会和环境成本降低15%。

应用领域及案例：

本技术成果主要面向家电、汽车、通讯电子等领域用高品质塑件的绿色成型制造。项目技术在中、日、韩、俄、印度、越南、埃及、巴西、印尼、泰国、墨西哥、土耳其、匈牙利、马来西亚等14个国家获得推广应用。近五年，累计实现直接销售收入500316万元，新增利润59140万元，新增税收39704万元，创汇14722万美元，节支33665万元，并拉动了500余亿元的电器产品的国内外销售市场。

合作方式:技术转让、技术服务、技术许可