项目简介:

超临界流体微孔发泡是一种以超临界二氧化碳或超临界氮气为发泡剂的微孔聚合物泡沫制造技术。与常规发泡技术相比，超临界流体微孔发泡技术具有经济、环保、安全等方面的优势，是一种典型的绿色成型制造技术。与常规发泡塑料产品相比，超临界流体发泡制备的发泡塑料产品具有更优异的力学性能和热物理性能，在航空航天、汽车、物流运输、包装、建筑、运动用品、消费电子等行业领域具有广阔的应用前景。围绕该技术，项目团队共发表SCI论文50余篇，获授权发明专利20余项。

核心技术：

开合模微孔发泡注塑成型技术

气体辅助微孔发泡注塑成型技术

快速热循环微孔发泡注塑成型技术

聚丙烯/热塑性聚氨酯微孔发泡挤出技术

技术先进性：

生产工艺绿色环保，无任何污染物排放，发泡产品无化学残留。微孔发泡注塑产品的减重可达95%以上，其力学性能接近甚至在某些条件下优于未发泡的注塑产品，热导率低至0.035 W·m-1·K-1。微孔发泡挤出制备的聚丙烯泡沫板材或泡沫珠粒的密度可低至0.025 g/cm3，并且泡沫闭孔率高达90%以上。微孔发泡挤出制备的聚氨酯泡沫板材或泡沫珠粒的密度可低至0.1 g/cm3，并且泡沫闭孔率高达95%以上。

产业化应用情况：

项目主要技术在山东、福建、江苏等地的多家企业已实现了产业化应用。近三年，已累计实现直接销售收入6800万元，新增利润560万元，新增税收620万元，创汇260万美元。

合作方式:技术转让、技术服务、技术许可