成果简介：

本项目采用自主研发的固体脱硫脱硝剂，通过气力输送系统输送到锅炉顶部的反应区域，气化后与烟气中的SO₂、NO_X迅速发生气相反应，与SO₂反应生成固体含硫化合物，与NO_X反应生成氮气、二氧化碳和水，同时脱除SO₂和NO_X，然后通过干法分级除尘装置，净化后的烟气经烟囱排放。

项目特点：

该技术不仅使燃煤烟气污染物排放指标达到现有超低排放要求，而且烟气中的水汽排放量大为降低，水汽中的可溶性盐排放量也大幅度减少，是解决燃煤烟气水汽及所含可溶性盐排放的一种可行办法，是有效治理雾霾的一项新技术，是烟气处理技术的一大突破。

技术创新点：

1)理论创新：该技术采用的是气-气反应，反应效率高，具有新的反应机理。

2)脱硫脱硝效率高：处理烟气后可达到超低排放要求，SO₂排放量≤35mg/Nm³, NO_X排放量≤50mg/Nm³。

3)脱硫脱硝剂为固体产品，提高了脱硫脱硝系统的安全性。

4)与国内目前应用的装置相比，投资成本和运行成本分别至少降低60%和20%。

5)水耗为零，解决了烟气中水汽及可溶性盐的排放问题，消除了产生雾霾的一个主要原因，是比较好的解决雾霾的方法之一。

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应用情况：

1、应用领域：该技术适合新建燃煤锅炉或现有燃煤锅炉的脱硫脱硝改造，可根据需求单独使用脱硝或脱硫技术，也可与其他脱硝脱硫技术复合使用。

截至日前，该技术中的脱硝部分已在26家企业的59台锅炉上投入运行，炉型涉及循环流化床锅炉，链条炉、生物质锅炉。NO_X排放浓度均能达到企业所在地环保局要求，且设备运行良好，市场反应良好；脱硫部分已经完成工业生产中试，并取得良好效果。

2、社会效益：该技术可有效控制燃煤烟气中的二氧化硫、氮氧化物排放量，达到环保要求，改善企业所在地的区域环境。

3、经济效益：体现在与现有脱硫脱硝技术对比上。以330MW机组为例（煤耗140t/h，原煤含硫量：1%，NOx排放量：400 mg/Nm³，烟气量：124×10⁴Nm³/h，年运行：6000h）。330MW机组脱硫脱硝电价补贴按2分/KWh计，年补贴3600万元。利用本技术，电厂每年可从脱硫脱硝电价中获利600—1350万元。而其他的脱硫脱硝技术其运行成本基本与补贴持平。

拟合作方式：√技术转让√技术开发□技术咨询√技术服务